オイルは機械にとっての「血液」とも言えるほど重要です。汚れたままのオイルは機械を摩耗・劣化させ、突然の故障や製造ライン停止につながる恐れも。
オイルの清浄度を高く保つことは、機械の寿命・設備トラブルの予防に関わっています。
本記事では、オイルの清浄度の測定方法、コンタミネーションの原因と対策、潤滑油メンテナンスの基本をまとめました。
オイルの清浄度は、特定の大きさ以上の粒子がどれだけ入っているかに影響を受けます。
粒子の大きさや数はISOやNASの規格に基づいて、汚れの総量を重さで見る「質量汚染濃度法」と粒子サイズごとに数える「粒子計数法」などで測定。
以下の記事では、清浄度測定の規格や方法の違い、油種別の注意点などを解説しています。
オイルコンタミネーション（コンタミ）とは金属粉や水分、スラッジ（泥状の汚れ）などの異物を指し、オイルが汚れる原因の一つです。
コンタミが混入することで、ポンプやバルブの摩耗・劣化が起こり、機械の故障や製造ラインの停止につながります。
以下の記事でコンタミが発生する原因と対策をまとめました。
潤滑油は使用しているうちに汚れや水分が混ざったり、酸化で性能が落ちたりするため、メンテナンスが必要です。
量だけでなく、色やコンタミの有無をチェックし、保管場所は直射日光を避けつつ周辺を清潔に維持しましょう。
以下の記事では、潤滑油の種類や劣化の仕組み、清浄度を保つためのメンテナンス方法を紹介します。
オイルの汚れは、目に見えない微細なものであっても機械の寿命を縮め、予期せぬライン停止を招く恐れがあります。
「まだ動いているから大丈夫」「見た目は汚れていない」という感覚的な判断だけに頼るのはリスクがあるもの。
目に見えない汚れを把握するには、「オイルパーティクルカウンタ」という測定機器が必要です。
当メディアでは、現場向けのオイルパーティクルカウンタを製品ごとの強み・事例つきで解説しています。
オイルパーティクルカウンタは製品によって対応できる粒径範囲や測定方式、インライン・ポータブルなどの仕様が異なるため、設備や用途に合ったモデルを選ぶことが重要。
以下の記事では、設備状態のモニタリング・巡回点検・原因分析の用途別で紹介していますので、チェックしてみてください。
配管に据え付けてデータを自動取得する方式により、抜き取り式では捉えにくい摩耗粉の傾向的変化を計測。設備状態を点ではなく傾向で把握可能。
装置ごとに異なる摩耗粒子のサイズに合わせて測定レンジを8つ設定可能。固定粒度では見逃してしまう変動も検知し、状態監視の精度が安定する。
PCから遠隔で状態変化の傾向を確認でき、夜間や遠隔設備でも見落としにくい。履歴はLAN経由で自動的に蓄積され、現場での記録作業を省ける。
| 計測方式 | 光遮蔽法 |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | 5～150µm |
| 1回の計測液量 | 約20ml |
| 計測可能周囲温度 | RT(室温)～60℃ |
| 外形寸法 | 高さ290(+脚15)×幅285×奥行390(mm) |
| 重量 | 約22kg |
電源不要のバッテリー駆動で、成形機の裏や建機ヤードなど、電源が取りにくい場所でもそのまま測定できる。
測定後わずか2分でISO4406／NAS／AS4059の清浄度コードを表示するため、その場で結果が分かる。点検の流れを止めずに作業が完了する。
鉱油・燃料・Skydrolまで対応するため、油種が混在する現場でも使い回せる。台数を増やさずに済むためコスト効率が良い。
| 計測方式 | 光遮蔽法 |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | - |
| 1回の計測液量 | - |
| 計測可能周囲温度 | - |
| 外形寸法 | 高さ：277mm／長さ：240mm／幅：158mm |
| 重量 | 8kg |
4µm級の微小粒子まで安定して検出できるため、評価データの精度が上がり、品質保証の確度が高まる。
粒子を画像で取り込み、形状から摩擦・切削・疲労などの摩耗の種類を自動分類。発生メカニズムを特定し、再発防止の根拠づくりがしやすい。
清浄度コード（ISO/NAS）、粒子画像、形状分類の結果をレポートで出力。必要な証跡がそろった状態で提出できるため、監査や顧客説明の準備が短縮される。
| 計測方式 | 直接イメージング（CCDカメラ＋レーザー照射） |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | 4µm～100µm |
| 1回の計測液量 | 数mL |
| 計測可能周囲温度 | - |
| 外形寸法 | - |
| 重量 | - |
