オイルパーティクルカウンタ専門サイト─オイルのミカタ

PI-1000は配管に据え付けて連続的に計測できるため、抜き取り式では捉えにくい摩耗粉の傾向的な変化を把握。
発電・風力・製鉄のように設備を止めにくい現場でも、運転しながら状態の推移を追えるため、いつ変化が始まったかを読み取れる状態監視が可能になります。

設備ごとに重要となる粒子サイズは異なるため、PI-1000では任意の測定レンジを8つ設定可能。固定された粒度では判断しにくい微妙な変化も捉えやすく、逆にノイズによる過剰反応も避けることができ、必要な情報だけを拾い、状態変化を見落としにくい運用の実現につながります。

PCから遠隔で状態の傾向を確認できるため、夜間や遠隔設備でも変化を見落としにくい監視体制を目指せます。
履歴データはLAN経由で自動的に蓄積され、現場での記録作業による負担を削減。複数拠点でも同じ指標でトレンドを比較・共有しやすく、状態モニタリングの一貫性が高まります。

重量約8kgのポータブル式パーティクルカウンタのため、点検者が装置を持って現場を回りながら測定できます。電源や設置スペースを気にせず、成形機の裏や油圧ユニット周辺、建設機械ヤードなど、その場で清浄度を確認できる点が特徴。
設備を止めたり、油を持ち帰って分析する必要がなく、巡回点検の動線にそのまま組み込めるため、短時間で複数設備をチェックしたい現場に向いています。

測定からわずか2分でISO4406／NASなどの清浄度コードを表示できるため、結果待ちによる手戻りが発生しません。点検中に異常をその場で判断でき、後日ラボ結果を待つ運用と比べ、見逃しや対応遅れを防ぎやすいのがメリット。
さらに、データは本体に保存・印刷も可能なため、点検記録として即座に残すことができ、書き写しや入力ミスを防げるだけでなく、点検後の整理作業を削減します。

Icount LaserCMは、鉱油系作動油だけでなく、燃料油やリン酸エステル系（Skydrol）にも対応しています。工場設備、建設機械、油圧装置が混在し、設備ごとに油種が異なる現場でも、機器を使い分ける必要がなく、1台で巡回点検が可能。
油種ごとに計測器を切り替える手間や管理コストを抑え、点検業務がシンプルになります。

4µmクラスの微小粒子から100µmまでを安定して測定できるオイルパーティクルカウンタです。初期の摩耗や汚染は微小粒子の増加として現れることが多く、粒度の粗い測定では見過ごされがちです。
LaserNet 200では高分解能で粒子数を把握できるため初期異常を捉えやすく、数値だけでなく根拠を示した判断が求められる品質保証や原因分析などの現場に適しています。

粒子を画像として取得し、形状から摩耗の種類を自動分類できる点も大きな特徴です。レーザー照射とCCDカメラによるダイレクトイメージング方式により、粒子のシルエットをそのまま捉えます。
取得した粒子画像は、AIにより、切削摩耗、摺動摩耗、疲労摩耗、非金属粒子、水滴・気泡・繊維といったカテゴリに自動分類。摩耗の種類と進行度を把握でき、原因特定から再発防止に向けた検討までを効率化できます。

ISO 4406 などの清浄度コード、粒子数・粒径分布データ、摩耗粒子の画像、粒子形状の分類結果、鉄系摩耗粉濃度（ppm、FWSIなど）の情報を一つのレポートとして出力できます。
数値データに加えて粒子画像という客観的な根拠を示せるため、社内監査や顧客への品質説明、トラブル報告書の作成において、判断の妥当性を説明しやすく、報告・説明にかかる負担を軽減できます。