C.C. Jensen（CJC）/OCM 15

引用元：C.C.Jensen公式HP https://www.cjc.de/en/oil-contamination-monitor/

本記事では、C.C.Jensenが提供するオイルコンタミネーションモニター「OCM15」の特徴や活用例を紹介します。

パーティクルカウンタ・水分センサ・温度センサを一体化した本製品は、Oil Care Systemと組み合わせてオフライン回路で油の状態をリアルタイムに連続監視し、予防保全と保全コストの最適化につなげる製品です。

OCM15の強み

オフライン回路での安定測定で
ノイズのない正確なデータを取得

OCM15は、Oil Care Systemと組み合わせてオフライン回路に設置するオイルパーティクルカウンタです。一定の流量・安定した低圧条件のもとで測定するため、粘度や気泡、油の状態に左右されない正確な計測を実現します。鉱油・石油系流体に対応しており、気泡の多い油でも安定して測定できます。

オフラインフィルトレーションと組み合わせることで、油中の粒子・水分・酸化劣化物の除去と同時にモニタリングを行える点が特徴です。汚染除去と状態監視を一体で運用できるため、効率的な油管理体制の構築につながります。

パーティクルカウンタ＋水分＋温度の
3センサ一体型で油の総合状態を把握

OCM15は、粒子計測（4〜250µmの8段階、ISO 4406 / NAS 1638 / SAE AS 4059対応）、水分計測（相対湿度 rF%）、温度計測を1台で同時に行えます。ISO 11171に基づく校正により高精度な測定値を維持し、繰り返し精度は0.5 ISOコードと安定した計測が可能です。

RS 485 Modbus RTUを標準搭載しており、SCADA/PLCなど既存の制御システムとの連携が容易です。オプションではUSBデータ転送（View Software）やクラウド監視アプリケーション（T2render）にも対応しており、運用環境に合わせた柔軟なデータ管理が行えます。

OCM15の活用例

油圧システムの汚染監視で
突発停止を防止

産業用油圧機器では、油関連の設備故障のうち約80%が汚染油に起因するとされています。OCM15を導入し油中の粒子・水分を常時監視することで、異常兆候を早期に検知し、計画的なメンテナンスへ移行できます。

個別のアプリケーションや機械ごとに限界値を設定でき、リアルタイムのデータロギングにより早期警報システムとして機能します。突発停止の防止と部品寿命の延長により、トータルコストの削減が期待できます。

風力・船舶など遠隔設備での
オイル状態リモート監視

風力発電のギアボックスや船舶のエンジンなど、頻繁にアクセスできない遠隔設備では、油の状態を継続的に把握することが課題となっています。 OCM15は、クラウド監視アプリケーション「T2render」を活用することで、遠隔地でも油の粒子・水分・温度データをリアルタイムで確認できます。

連続的なトレンドデータの蓄積により、オイル交換時期の最適化やフィルター交換の判断材料として活用でき、油寿命の延長とコスト削減に寄与します。

OCM15の仕様

引用元：C.C.Jensen公式HP https://www.cjc.de/en/oil-contamination-monitor/

OCM15のサポート体制・
校正サービスについて

C.C.Jensenは、70年以上にわたりオイルフィルトレーション分野で事業を展開してきた専門企業です。
単なるフィルター供給にとどまらず、汚染源の特定・フィルトレーション設計・効果測定まで一貫してサポートする体制を構築しています。油分析やシステムレビューを通じて最適なソリューションを提案できる点が強みです。

OCM15のセンサーモジュールは少なくとも2年ごとの再校正が推奨されています。再校正はセンサーモジュール交換方式で行われ、校正済みモジュールが届いた後に旧モジュールを返送する流れです。返送時の送料は校正費用に含まれるため、現場での作業負担を抑えながら計測精度を維持できます。

再校正に合わせてストレーナーの点検・洗浄ガイドも提供されており、メンテナンスに必要な情報が整備されています。標準化された12ステップの交換手順により、スムーズな対応が可能です。

C.C.JENSENの会社概要