Schroeder Industries/TCM

目次
Schroeder IndustriesのTCMオイル分析ユニット 製品画像
引用元:OEM https://www.oemoffhighway.com/fluid-power/fluid-system/hydraulic-filters/fluid-power-systems-components/hydraulic-filters/product/10057993/schroeder-industries-tcm-oil-analysis-unit

本記事では、Schroeder Industries社が提供するパーティクルカウンタ「TCM(TestMate Contamination Monitor)」の特徴や活用例を紹介します。

TCMは、燃料中の固形粒子汚染を連続的に測定し、燃料の状態をリアルタイムで把握するための機器です。

TCMの強み

燃料中の固形粒子汚染を
インラインで連続測定

TCMは、ライン内に設置するフローコンディショニングマニホールド(TCM-FC)と組み合わせて使用する据置型の機器です。燃料中の固形粒子汚染を連続的に測定し、燃料の状態をリアルタイムで監視できます。

水分センサーを備えたTCM-FC-W、水分センサーと表示器を備えたTCM-FC-WDもラインナップされています。

4サイズの粒子を
国際規格のコードで表示

直径4インチのケースに光学センサーを内蔵し、4µm、6µm、14µm、21µmを超える粒子を4サイズで測定します。結果はISO 4406:1999およびSAE AS4059(D)に基づいて表示されます。

オプションの遠隔モデルでは、インターネットやスマートデバイスから測定データを閲覧することも可能です。

TCMの活用例

燃料コンディショニング工程での
状態監視

公式資料では、ディーゼル燃料のバルク用途など、燃料コンディショニング工程での使用が想定されています。ライン内で固形粒子汚染を連続的に把握できるため、燃料の状態を工程の中で確認したい場面に適しています。

TCMの仕様

計測方法 光学センサー
検出粒子径範囲 >4µm、>6µm、>14µm、>21µm
表示規格 ISO 4406:1999、SAE AS4059(D)
設置方式 インライン(フローコンディショニングマニホールドTCM-FCに設置)
外形寸法 直径4インチのケース
重量 記載なし
引用元:Schroeder Industries公式資料(https://schroederindustries.com/wp-content/uploads/L-4404_FluidConditioningMonitoringforFuelFiltration.pdf)

TCMのサポート体制・デモ・レンタル機について

サポート体制やデモ機・レンタル機の有無については、公式資料に記載がありませんでした。利用を希望する場合は、Schroeder Industriesへ直接問い合わせる必要があります。

TCMはこんな現場におすすめ

TCMのまとめ

Schroeder Industries社のTCMは、燃料中の固形粒子汚染をインラインで連続測定する据置型の機器です。4µm、6µm、14µm、21µmを超える粒子を測定し、ISO 4406:1999やSAE AS4059(D)に基づくコードで燃料の状態を把握できます。

燃料コンディショニング工程などで、燃料の清浄度をリアルタイムに監視したい場合の選択肢となる製品です。

当メディアでは、設備の状態モニタリング、巡回点検、原因分析など用途別におすすめのオイルパーティクルカウンタを紹介しています。各製品の違いを見比べて、自社に合う製品を選ぶ参考としてください。

Schroeder Industriesの会社概要

会社名 Schroeder Industries
本社所在地 Leetsdale, PA(米国ペンシルベニア州)
電話番号 (724) 318-1100
URL https://schroederindustries.com/
用途別
オイルパーティクルカウンタ
おすすめ3選
設備状態モニタリング
変化を連続的に
捉えたいなら
PI-1000(東陽テクニカ)
東陽テクニカ公式サイト
※画像引用元:東陽テクニカ公式サイト(https://www.toyo.co.jp/lp/las/)
状態変化をトレンドで
捉えられる計測方式

配管に据え付けてデータを自動取得する方式により、抜き取り式では捉えにくい摩耗粉の傾向的変化を計測。設備状態を点ではなく傾向で把握可能。

設備固有の摩耗特性に合った
粒度で最適化

装置ごとに異なる摩耗粒子のサイズに合わせて測定レンジを8つ設定可能。固定粒度では見逃してしまう変動も検知し、状態監視の精度が安定する。

遠隔でチェックしながら
自動でログ蓄積

PCから遠隔で状態変化の傾向を確認でき、夜間や遠隔設備でも見落としにくい。履歴はLAN経由で自動的に蓄積され、現場での記録作業を省ける。

計測方式 光遮蔽法
検出粒子径範囲 5~150µm
1回の計測液量 約20ml
計測可能周囲温度 RT(室温)~60℃
外形寸法 高さ290(+脚15)×幅285×奥行390(mm)
重量 約22kg
巡回点検
清浄度をその場で
判定したいなら
Icount LaserCM(Parker)
Parker公式サイト
※画像引用元:Parker公式サイト(https://ph.parker.com/jp/ja/product-list/icount-lasercm-portable-particle-counter)
現場のどこでも使えるポータブル式

電源不要のバッテリー駆動で、成形機の裏や建機ヤードなど、電源が取りにくい場所でもそのまま測定できる。

ISO/NAS表示で
2分後には結果が出る

測定後わずか2分でISO4406/NAS/AS4059の清浄度コードを表示するため、その場で結果が分かる。点検の流れを止めずに作業が完了する。

複数の油種を1台で計測可能

鉱油・燃料・Skydrolまで対応するため、油種が混在する現場でも使い回せる。台数を増やさずに済むためコスト効率が良い。

計測方式 光遮蔽法
検出粒子径範囲 -
1回の計測液量 -
計測可能周囲温度 -
外形寸法 高さ:277mm/長さ:240mm/幅:158mm
重量 8kg
原因分析
不良原因や摩耗の種類まで
突き止めたいなら
LaserNet 200(Spectro Scientific)
Spectro Scientific公式サイト
※画像引用元:Spectro Scientific公式サイト(https://www.spectrosci.com/product/lasernet-200-series)
4µm級まで検出し、
品質判断の見落としを防ぐ

4µm級の微小粒子まで安定して検出できるため、評価データの精度が上がり、品質保証の確度が高まる。

粒子の形まで見え
原因特定が早い

粒子を画像で取り込み、形状から摩擦・切削・疲労などの摩耗の種類を自動分類。発生メカニズムを特定し、再発防止の根拠づくりがしやすい。

監査対応の証跡をまとめて出力

清浄度コード(ISO/NAS)、粒子画像、形状分類の結果をレポートで出力。必要な証跡がそろった状態で提出できるため、監査や顧客説明の準備が短縮される。

計測方式 直接イメージング(CCDカメラ+レーザー照射)
検出粒子径範囲 4µm~100µm
1回の計測液量 数mL
計測可能周囲温度 -
外形寸法 -
重量 -
用途別オイルパーティクルカウンタ おすすめ3選
用途別
オイルパーティクルカウンタ
おすすめ3選