
本記事では、Schroeder Industries社が提供するパーティクルカウンタ「TCM(TestMate Contamination Monitor)」の特徴や活用例を紹介します。
TCMは、燃料中の固形粒子汚染を連続的に測定し、燃料の状態をリアルタイムで把握するための機器です。
TCMは、ライン内に設置するフローコンディショニングマニホールド(TCM-FC)と組み合わせて使用する据置型の機器です。燃料中の固形粒子汚染を連続的に測定し、燃料の状態をリアルタイムで監視できます。
水分センサーを備えたTCM-FC-W、水分センサーと表示器を備えたTCM-FC-WDもラインナップされています。
直径4インチのケースに光学センサーを内蔵し、4µm、6µm、14µm、21µmを超える粒子を4サイズで測定します。結果はISO 4406:1999およびSAE AS4059(D)に基づいて表示されます。
オプションの遠隔モデルでは、インターネットやスマートデバイスから測定データを閲覧することも可能です。
公式資料では、ディーゼル燃料のバルク用途など、燃料コンディショニング工程での使用が想定されています。ライン内で固形粒子汚染を連続的に把握できるため、燃料の状態を工程の中で確認したい場面に適しています。
| 計測方法 | 光学センサー |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | >4µm、>6µm、>14µm、>21µm |
| 表示規格 | ISO 4406:1999、SAE AS4059(D) |
| 設置方式 | インライン(フローコンディショニングマニホールドTCM-FCに設置) |
| 外形寸法 | 直径4インチのケース |
| 重量 | 記載なし |
サポート体制やデモ機・レンタル機の有無については、公式資料に記載がありませんでした。利用を希望する場合は、Schroeder Industriesへ直接問い合わせる必要があります。
Schroeder Industries社のTCMは、燃料中の固形粒子汚染をインラインで連続測定する据置型の機器です。4µm、6µm、14µm、21µmを超える粒子を測定し、ISO 4406:1999やSAE AS4059(D)に基づくコードで燃料の状態を把握できます。
燃料コンディショニング工程などで、燃料の清浄度をリアルタイムに監視したい場合の選択肢となる製品です。
当メディアでは、設備の状態モニタリング、巡回点検、原因分析など用途別におすすめのオイルパーティクルカウンタを紹介しています。各製品の違いを見比べて、自社に合う製品を選ぶ参考としてください。
| 会社名 | Schroeder Industries |
|---|---|
| 本社所在地 | Leetsdale, PA(米国ペンシルベニア州) |
| 電話番号 | (724) 318-1100 |
| URL | https://schroederindustries.com/ |

配管に据え付けてデータを自動取得する方式により、抜き取り式では捉えにくい摩耗粉の傾向的変化を計測。設備状態を点ではなく傾向で把握可能。
装置ごとに異なる摩耗粒子のサイズに合わせて測定レンジを8つ設定可能。固定粒度では見逃してしまう変動も検知し、状態監視の精度が安定する。
PCから遠隔で状態変化の傾向を確認でき、夜間や遠隔設備でも見落としにくい。履歴はLAN経由で自動的に蓄積され、現場での記録作業を省ける。
| 計測方式 | 光遮蔽法 |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | 5~150µm |
| 1回の計測液量 | 約20ml |
| 計測可能周囲温度 | RT(室温)~60℃ |
| 外形寸法 | 高さ290(+脚15)×幅285×奥行390(mm) |
| 重量 | 約22kg |

電源不要のバッテリー駆動で、成形機の裏や建機ヤードなど、電源が取りにくい場所でもそのまま測定できる。
測定後わずか2分でISO4406/NAS/AS4059の清浄度コードを表示するため、その場で結果が分かる。点検の流れを止めずに作業が完了する。
鉱油・燃料・Skydrolまで対応するため、油種が混在する現場でも使い回せる。台数を増やさずに済むためコスト効率が良い。
| 計測方式 | 光遮蔽法 |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | - |
| 1回の計測液量 | - |
| 計測可能周囲温度 | - |
| 外形寸法 | 高さ:277mm/長さ:240mm/幅:158mm |
| 重量 | 8kg |

4µm級の微小粒子まで安定して検出できるため、評価データの精度が上がり、品質保証の確度が高まる。
粒子を画像で取り込み、形状から摩擦・切削・疲労などの摩耗の種類を自動分類。発生メカニズムを特定し、再発防止の根拠づくりがしやすい。
清浄度コード(ISO/NAS)、粒子画像、形状分類の結果をレポートで出力。必要な証跡がそろった状態で提出できるため、監査や顧客説明の準備が短縮される。
| 計測方式 | 直接イメージング(CCDカメラ+レーザー照射) |
|---|---|
| 検出粒子径範囲 | 4µm~100µm |
| 1回の計測液量 | 数mL |
| 計測可能周囲温度 | - |
| 外形寸法 | - |
| 重量 | - |